溫度、壓力和速度是熱燙印技術(shù)的三大要素，只有控制好三者之間的關(guān)系，才能控制好燙印質(zhì)量，立體燙金也一樣。由于立體燙金是一次完成燙金和凹凸壓印，對(duì)溫度的要求就更高，普通燙金溫度只要70℃～90℃，而立體燙金則在150℃左右才能完成。若溫度太低則可能出現(xiàn)電化鋁膠粘層和剝離層不能充分熔化，燙印時(shí)電化鋁箔不能完整轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生燙印不上或露底。而溫度太高則會(huì)出現(xiàn)紙張變形過(guò)度，圖文糊并，字跡不清，甚至出現(xiàn)電化鋁變色的現(xiàn)象，同時(shí)還可能會(huì)由于溫度過(guò)高而使?fàn)C印版膨脹過(guò)多，而不能精確與底模配合，產(chǎn)生燙印不良現(xiàn)象。因此溫度的控制是三大要素之首。
一、性狀：
環(huán)氧樹脂A膠 固化劑B膠
顏 色 黑色，白色，透明等 透明，赤褐色
粘度25℃ 2500-3000CPS 150-200CPS
比重g/ml 1.4-1.5 1.05
保 存 期 6個(gè)月 6個(gè)月
閃 燃 點(diǎn) >155℃ >150℃
二、混合 比例： A ：B = 2 ：1(重量比)或者其他比例
三、可使用時(shí)間： 25℃×40-60分鐘(mass100g)
四、固化 條件： 60℃-65℃×2-4小時(shí)
五、初干 時(shí)間：25℃×6-8小時(shí) 硬化時(shí)間： 25℃×24-48小時(shí)
六、固化特性：
抗拉強(qiáng)度 kg/cm2 16—18
耐 電 壓 kv/mm 20—22
抗壓強(qiáng)度 kg/cm2 18—22
表面電阻 ohm 1.2×1016
體積電阻 ohm-cm 1.1×1015
收 縮 率 % 0.35-0.55
硬 度 SHORE D 80-85
吸 水 率 %(25℃×24HRS) <0.03
熱變形溫度 ℃ 160-180
②剝離層的作用是使電化鋁箔層與基層分離，其決定了電化鋁層的轉(zhuǎn)移性。
③著色層主要作用是顯示電化鋁的色彩和保護(hù)底層。常見的色彩有：金、銀、棕紅、淺藍(lán)、黑色、大紅、綠色等，其中金色和銀色是最常用的兩種。
④鍍鋁層的作用是呈現(xiàn)金屬光澤。
⑤膠粘層的作用是起粘接燙印材料的作用。
組成膠粘層的膠粘材料不同，其粘接性也不同。為適應(yīng)不同燙印材料的不同表面性能，電化鋁就會(huì)采用不同的粘接層，從而構(gòu)成了不同型號(hào)的電化鋁。
燙印速度和質(zhì)量主要受剝離層和膠粘層的影響，如果這些涂層對(duì)熱的敏感度不夠，則燙印速度會(huì)相應(yīng)降低。以前，由于受熱量傳遞速度的限制，平壓平燙印速度較低，都達(dá)不到5000張/時(shí)，但目前一些世界領(lǐng)先的電化鋁供應(yīng)商使其生產(chǎn)的電化鋁已足以滿足業(yè)界對(duì)燙印速度的要求
⑵溫度、壓力、速度
